Geração de nitrogênio no local da Atlas Copco

CInúmeras indústrias, como petróleo e gás, eletrônica e farmacêutica, bem como aplicações que incluem fabricação de produtos químicos, processamento e embalagem de alimentos e bebidas, corte a laser e tratamento de águas residuais, dependem do nitrogênio como parte integrante do processo de produção.

“Como requisito essencial, o fornecimento de nitrogênio, que ocupa o quarto lugar depois do gás, da eletricidade e da água, deve ser confiável e a pureza do gás deve ser alta e estável”, afirma Zandra van der Westhuizen, gerente de linha de negócios da Atlas Copco Compressor. Divisão Aérea Industrial da Técnica. “A gama de geradores de azoto da Atlas Copco preenche ambos os requisitos.”

“Mas para realmente ver o verdadeiro valor agregado da geração de nitrogênio no local, vamos fazer uma comparação entre usar um gerador de nitrogênio e comprar ou alugar cilindros de nitrogênio líquido. Em primeiro lugar, os recipientes volumosos de azoto requerem transporte (emissões de CO²), manuseamento, armazenamento e administração. Os custos aumentam rapidamente. Além disso, a movimentação de cilindros pesados ​​representa um risco à segurança do pessoal. Novos pedidos devem ser feitos para garantir novo fornecimento antes que os cilindros sequem. A escassez de stocks, os problemas de abastecimento e de transporte são desafios muito reais que podem perturbar a produção com resultados dispendiosos.”

A geração no local, por outro lado, reduz significativamente o custo por unidade de nitrogênio, elimina a dor de cabeça da logística e os perigos das garrafas pressurizadas ou do gás líquido no local de trabalho. “Portanto, quando se trata de relação custo-benefício, eficiência, custo total de propriedade, segurança dos funcionários e impacto ambiental, a geração de nitrogênio no local apresenta um forte argumento.”

A instalação no local de um gerador de nitrogênio da Atlas Copco oferece total tranquilidade porque significa que uma planta nunca ficará sem nitrogênio. Esses geradores de gás plug-and-play vêm prontos para uso sem instalações dispendiosas. O gerador de nitrogênio é uma máquina compacta; sua pequena pegada ambiental e operação silenciosa permitem uma instalação conveniente na área de produção.

Tudo o que é necessário é um fornecimento de ar comprimido, de modo que, simplesmente conectando o gerador a uma instalação de ar comprimido existente, o usuário final terá um fornecimento independente, confiável, seguro e econômico de nitrogênio 24 horas por dia, 7 dias por semana, com a pureza exata obrigatório. “Simplificando, quando o nitrogênio é necessário, o cliente liga o gerador e desliga-o quando o fornecimento não é mais necessário”, explica Van Der Westhuizen. Os geradores de nitrogênio da Atlas Copco também podem ajudar a reduzir a pegada de carbono dos clientes. Ao combinar a geração de nitrogênio no local com opções de recuperação de energia nos compressores, os clientes podem produzir nitrogênio verdadeiramente verde.

Os geradores de nitrogênio no local da Atlas Copco podem usar a tecnologia de adsorção com oscilação de pressão (PSA) ou de membrana. A tecnologia PSA é a solução ideal para indústrias eletrônicas, químicas e farmacêuticas que exigem altos níveis de pureza de até 99,999% e vazão – 1300 Nm³/h como nossa unidade padrão. “No entanto, a Atlas Copco pode oferecer fluxos mais elevados através das nossas soluções de engenharia especial”, observa Van der Westhuizen. Os geradores PSA consistem em duas torres conectadas que produzem um fluxo quase contínuo de nitrogênio. A adsorção com oscilação de pressão separa as moléculas de nitrogênio das moléculas de oxigênio, prendendo o oxigênio do fluxo de ar comprimido por meio de adsorção. A adsorção ocorre quando as moléculas se ligam a um adsorvente; neste caso, as moléculas de oxigênio se ligam a uma peneira molecular de carbono.

Os geradores de nitrogênio que utilizam tecnologia de membrana podem atingir níveis de pureza na faixa de 95% a 99,5% (ajustável) e vazões de até 500 Nm³/h, o que é ideal para uso em aplicações de prevenção de incêndio, moldagem por injeção de plástico e preservação de alimentos. Um gerador de nitrogênio por membrana extrai o nitrogênio do ar fornecido por um compressor. O ar comprimido é empurrado através de uma membrana cheia de fibras ocas. O oxigênio e o vapor de água se dissipam através das paredes da fibra e são expelidos, deixando apenas o nitrogênio muito seco dentro das fibras, empurrado para fora na outra extremidade da membrana, pronto para uso.